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无轴传动技术如何解决柔印套准问题

2021年08月18日 儋州机械设备网

无轴传动技术如何解决柔印套准问题

传统机械传动柔印机需要通过一套专用的电机、齿轮系统来改变滚筒的转速来套准,纠正套准需要有一个机械转动的过程,套准有一定的滞后时间,容易因套准不准而产生废品。无轴传动柔印机的每个印刷单元有独立的套准系统,套准信号直接作用于印版滚筒电机,套准的反应速度非常快。在无轴传动柔印机上使用了自动预套准技术,印版套筒在装入版辊芯轴后,印刷单元没有合压前,不需要走纸,机器的控制系统会把所有印版滚筒自动转到零位,此时各印刷色组已经基本实现了“静态”套准,整个过程不需要人工介入,是一种“傻瓜”式的设计,节省了大量的套准准备时间。

由于采用了高性能的伺服控制系统,印版滚筒上的电机编码器高达400万个脉冲,版辊电机能在0.001mm的范围内进行套准调节,套准信号的传递非常块,套准执行不再需要通过机械传动,而是直接由印版滚筒电机来完成,套印精度大大提高。机器自动预套准完成后,直接进入自动套准状态,只需要经过一个纸路的走纸即可做到精确套准,减少了因套准调节带来的材料浪费,保证了成品率。

如果一个企业想使用七色柔印机来印刷一个九色加上光的活件.通常做法是先卷对卷印刷,再换版换色后进行二次印刷。因为材料在经过第一次印刷、烘干后,其物理性能和内部结构都已经发生变化,对于传统的轮转印刷机来说,第二次印刷即使是采用相同的张力,也很难保证承印材料达到和第一次印刷时完全一致的伸缩量,所以二次印刷很难保证良好的套准。无轴传动柔印机采用了滚筒相位对光标的套准原理,只需要一个套印标作为滚筒相位基准,印刷时所有印版滚筒只要相位角度一致即可保证精确的套准。第二次印刷时不需要再印新的套印标,仍以原先的套印标为基准,套印精度基本和第一次印刷相同,受材料变形影响不大。这样企业在购买机器时,配置的印刷单元数量只需要保证常见产品的需求即可。遇到特殊产品色数超过机器的色组数量时,利用二次套印功能即可得到解决,无须再额外购买新设备。

无轴传动技术增强了设备的灵活性,不仅减少了设备的投资,也减少了设备占用厂房的空间。稳定的张力控制是精确套准的前提,无轴传动柔印机采用了多级张力控制系统,在收放卷部分使用独立的电机驱动纸张牵引辊,当纸张的张力有变化时,浮动辊的行程汽缸相位发生变化,传感器将相位变化信号转变为电信号并反馈给牵引辊电机,电机据此修正转速,保证承印材料的张力恒定。在更换承印材料时,只需要在中央控制系统里输入材料的种类、宽度、厚度等参数,系统经计算后会优化各印工区段的张力值,牵引电机根据指令会自动驱动牵引辊,拉紧材料达到预设张力值。整个过程不需要人工介入,不依赖于工人的经验,企业更容易做到标准化、数据化生产。不受机器传动结构的限制,可以在机器上连线加入轮转丝网、轮转凹印和胶印单元等,在一台机器上搭建多种印刷工艺组合的平台,而且企业在日后想增加、改变机器配置也比较容易。企业可以根据不同的产品需求,使用不同的工艺组合,灵活地开发新产品、新工艺,做出企业自己的特色。

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